惰性瓷球的生產流程

    惰性瓷球具有耐高溫高壓，吸水率低，化學性能穩定的特點，能經受酸、堿及其它有機溶劑的腐蝕，以及生產過程中出現的溫度變化。一般作為反應器內催化劑的支撐和覆蓋材料，可緩沖進入反應器內液體和氣體對催化劑的沖擊，保護催化劑，并改善反應器內液體和氣體的分布。

    【惰性瓷球的生產流程】

    根據吸水率、含鋁量、抗強度等要求進行配方，然后球磨

    經過壓濾機和真空機制出生產惰性瓷球的泥條

    進行準確泥條切割，泥條大小和要生產的惰性瓷球規格相當，選擇擠壓成形工序對其進行準確成形

    半成品進入烘干室或者自然陰干后裝入窯爐

    對惰性瓷球半成品進行高溫燒結

    對成品進行篩選、包裝。

    其中成型方式主要有半等靜壓（干袋法）成型、等靜壓成型和滾制成型。燒成窯爐主要有高溫隧道窯和梭式窯。

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